Fabriquer uniquement ce qui est commandé. Voici notre parti pris pour agir en faveur de la planète. Sans stock, sans invendu et sans collection anticipée, chaque Symbiose[01] est façonnée sur mesure à partir d'un scan de vos pieds. Une fabrication à la demande unique, fondement de notre engagement environnemental.
Entre 4 % et 9 % des produits textiles mis sur le marché européen, chaussures comprises, sont détruits avant même d'avoir été portés, soit 264 000 à 594 000 tonnes chaque année.
European Environment Agency, 2024
Ce chiffre s'explique par le modèle dominant de l'industrie, produire en grandes séries et dans toutes les tailles standards, en pariant sur une demande incertaine.
Une part de cette production ne trouve jamais preneur et finit soldée à perte, détruite ou pire, entassée indéfiniment dans des zones naturelles.
SOULIA prend le chemin inverse en imaginant des chaussures confortables et élégantes, fabriquées exclusivement à la demande.
ZÉRO STOCK POUR UNE PRODUCTION RESPONSABLE
Pas de gamme produite à l'avance, de stock à écouler ni d'invendu en fin de saison.
Chez SOULIA, nos modèles sont conçus uniquement à la demande, à partir d'un scan 3D de vos pieds.
Pour donner vie à ce processus de fabrication, nous utilisons du zellerFOAM®, un TPU 100 % recyclable spécialement développé pour l'impression 3D de chaussures.
Grâce à cette technologie de pointe, la matière est déposée au millimètre près, uniquement là où la structure en a besoin, sans aucune chute de production ni déchet.
Une conception sur mesure qui profite d'autant plus aux morphologies spécifiques ou présentant des déformations, telles que les pieds sensibles, les pieds larges, l'hallux valgus et les orteils en griffe.
Le sur mesure vieillit plus uniformément pour durer dans le temps. Une sobriété souvent oubliée, et pourtant essentielle afin de réduire notre consommation.
Oui, contrairement au caoutchouc qui subit une transformation chimique irréversible, le zellerFOAM® est 100 % recyclable puisqu'il peut être refondu et remis en forme. De plus, l'utilisation d'un TPU unique facilite grandement le recyclage, contrairement aux modèles traditionnels qui mélangent souvent plus d'une dizaine de matériaux, tous assemblés à la colle.
Oui, cette technologie de pointe dépose la matière uniquement là où la structure de la chaussure en a besoin, sans découpe dans de grandes plaques ni chutes à jeter. Cette rupture avec les méthodes de fabrication traditionnelles nous permet de produire à la demande, sans stock, pour lutter contre la surproduction.
La Symbiose[01] est produite par notre partenaire Zellerfeld, dans ses fermes d'impression 3D situées à Austin, aux États-Unis, et à Hambourg, en Allemagne. Contrairement à la production textile traditionnelle, souvent délocalisée vers des zones à faible coût de main d'œuvre et à forte intensité manuelle, l'impression 3D repose sur un processus automatisé et localisé. Chaque modèle est fabriqué uniquement à la demande, ce qui élimine la logique de surproduction à l'origine de la majorité des dérives éthiques du secteur, notamment l'incitation à produire toujours plus vite et moins cher.
Une chaussure mal ajustée s'use de façon irrégulière. Le pied compense en permanence, certaines zones frottent plus que d'autres, ce qui accélère l'usure. Façonnée à partir de votre morphologie réelle, la Symbiose[01] vieillit de façon plus uniforme et se remplace donc moins vite qu'une chaussure standard. C'est une démarche éco responsable souvent négligée, mais qui pèse autant dans la balance que le choix des matériaux.
